一、無流量輸出

?原因?

1.安裝位置不當導致管道未滿管（如傳感器安裝于高點或水平管段頂部）?

2.電源異常（斷電、反向電壓或電源功率不足）或線路斷路/短路?

3.電極結垢、襯里破損或介質電導率過低（

?解決方案?

1.調整傳感器至滿管位置（前10D后5D直管段），垂直安裝時介質流向自下而上?

2.用萬用表檢測電源電壓（24V±10%）、檢查接線端子緊固度?

3.清洗電極、更換襯里，電導率不足時改用電容式流量計?

二、顯示異常（無顯示/數值跳變）

?原因?

1.轉換器主板故障或顯示屏排線松動?

2.強電磁干擾（如變頻器、大功率電機）導致信號失真?

3.接地不良（接地電阻>1Ω）或信號線屏蔽層處理不當?

?解決方案?

1.更換轉換器主板或重新插拔顯示模塊排線?

2.信號線與動力線分槽敷設，雙層屏蔽線外層單端接地?

3.用銅棒深埋2米制作獨立接地極，確保接地電阻

三、輸出波動（數據跳變）

?原因?

1.介質含氣（氣泡>5%）或管道振動?

2.低頻矩形波勵磁頻率與流態不匹配?

3.襯里與介質溫差過大導致熱脹冷縮?

?解決方案?

1.加裝消氣器、在泵后安裝阻尼器?

2.調整勵磁頻率至50Hz~100Hz（需與流體脈動頻率錯開）?

3.對蒸汽伴熱管道進行隔熱，補償介質實際溫度?

四、零點漂移（空管報警）

?原因?

1.管道殘留氣泡或沉淀物附著電極?

2.勵磁線圈老化（電阻值偏離80~150Ω）或絕緣下降（

3.小信號切除閾值設置不合理（默認值通常為滿量程的2%~5%）?

?解決方案?

1.排空管道氣體，用軟刷清潔電極表面?

2.烘干勵磁線圈或更換新線圈，檢測絕緣電阻?

3.根據工況調整空管報警閾值（如從5%調至10%）?

五、測量值與實際流量偏差大

?原因?

1.直管段不足（前10D后5D）產生渦流?

2.介質流速超量程（常規儀表量程為0.5~10m/s）?

3.襯里磨損導致管道內徑變化（誤差可達±3%）?

?解決方案?

1.延長直管段或加裝流動調整器?

2.更換量程匹配的傳感器（如高壓場景選0.1~15m/s型號）?

3.定期校準管道內徑參數（需停機拆卸檢測）?

關鍵操作規范

?安裝驗證?：用防爆手電檢查滿管狀態，直管段實測誤差需

?防爆處理?：本安型設備須配齊安全柵，隔爆型需每月檢查接線腔密封?

?維護周期?：強腐蝕性介質每3個月清洗電極，常規介質每年校準一次?

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