?原因分析：?

1.?安裝不規(guī)范：?這是常見的原因之一！前后直管段長(zhǎng)度不足（尤其下游要求嚴(yán)格），導(dǎo)

致流量不穩(wěn)定、不對(duì)稱（如閥門、泵、彎頭、變徑管太近）；

流量計(jì)未按要求水平或垂直安裝（安裝方向錯(cuò)誤，如液體流向要求水平安裝避免氣泡積聚，

氣體流向要求垂直向上避免冷凝液積聚）；

2.?介質(zhì)狀態(tài)不符：?測(cè)量液體時(shí)混有氣體（氣液兩相流）；

測(cè)量氣體時(shí)含有大量液體（液氣兩相流）；

測(cè)量蒸汽時(shí)帶水（飽和蒸汽過(guò)熱度不足或疏水不好）；

介質(zhì)臟污導(dǎo)致旋渦發(fā)生體堵塞或磨損。

3.?量程選擇不當(dāng)：?實(shí)際流量低于流量計(jì)的下限流量，導(dǎo)致信號(hào)微弱或不穩(wěn)定；

或長(zhǎng)期工作在接近上限流量處，影響壽命和精度。

4.?參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤：?儀表系數(shù)（K系數(shù)）設(shè)置錯(cuò)誤；

管道內(nèi)徑設(shè)置錯(cuò)誤（與實(shí)際管道不符）；

密度值設(shè)置錯(cuò)誤（尤其氣體和蒸汽，未進(jìn)行溫壓補(bǔ)償或補(bǔ)償參數(shù)錯(cuò)誤）。

5.?壓力/溫度影響（氣體/蒸汽）：?未正確配置溫壓補(bǔ)償儀表

（如壓力變送器、溫度傳感器），或補(bǔ)償回路故障、接線錯(cuò)誤、組態(tài)錯(cuò)誤。

6.?外部振動(dòng)干擾：?強(qiáng)烈的管道 震動(dòng)頻率接近渦街頻率或其整數(shù)倍，造成信號(hào)干擾或淹沒。

?旋渦發(fā)生體臟污或磨損：?長(zhǎng)期使用后，發(fā)生體表面結(jié)垢、粘附異物或磨損，

改變了其幾何形狀，影響旋渦強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

7.?傳感器故障：?壓電晶體老化、失效或受潮；電路板故障。

?解決辦法：?

1.嚴(yán)格按照安裝手冊(cè)要求保證足夠的前后直管段

（通常上游≥15D下游≥5D具體看說(shuō)明書和現(xiàn)場(chǎng)工況）正確安裝。

2.確保介質(zhì)單相、純凈、狀態(tài)穩(wěn)定。加裝過(guò)濾器、氣液分離器或疏水器等。

3.重新核實(shí)儀表量程選擇是否合適。

4.仔細(xì)檢查并正確設(shè)置儀表系數(shù)K、管道內(nèi)徑、介質(zhì)密度（或補(bǔ)償參數(shù)）。

5.確保溫壓補(bǔ)償系統(tǒng)（儀表、接線、組態(tài)）正常工作。

6.查找并消除震動(dòng)源（如加固管道支撐、加裝軟連接、避開振動(dòng)設(shè)備）。

7.拆卸清洗旋渦發(fā)生體和檢測(cè)探頭（注意不要損壞傳感器晶體），嚴(yán)重磨損則需更換。

8.檢查傳感器信號(hào)，必要時(shí)更換傳感器或電路板。

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